摘要：采用Hyper Xtrude軟件,對170 mm×4 mm的AZ31鎂合金板材的連續擠壓成形過程進行數值模擬,對單桿分流焊合模具結構進行了優化,并選取優化的模具結構進行連續擠壓實驗,得到了表面質量良好的AZ31鎂合金板材。對AZ31鎂合金板材進行了微觀組織觀察,結果表明:在截面上的微觀組織分布不均,焊合區表面出現細晶帶,在板材中間和邊部位置出現大量孿晶,這是由于擴展成形過程中,板材截面的溫度和變形程度不同所致。對板材力學性能進行了檢測,得到縱向抗拉強度達到200. 4 MPa,伸長率為20. 8%,橫向強度(焊縫強度)為170. 6 MPa,伸長率為7. 1%;板材縱向斷口形貌表現為韌性斷裂為主的斷裂機制,而橫向和45°方向主要表現為脆性斷裂。