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序論：在您撰寫數控實訓報告時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
1，對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2，對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
3.能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實訓內容
1，熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入o__-zob鍵）。b自動方式：運行程序對零件進行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手 輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復位鍵作用差不多
2，對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入z0
聽完了師傅的動員課，便去一樓聽師傅講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。看完資料，師傅就向我講解了有關防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現在已經禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設備的火災，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態二氧化碳的蒸發，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質，對人體沒有任何傷害，故可用于發生火災時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發上，就可在短時間內避免被火燒傷。看完了滅火器，我又觀察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據銘牌上的數據，計算了砂輪的線速度。這時已經快下班了。
1.薄板加工
薄板加工算是金工工作里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工工作的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關，這一關最困難了，前面所有的失誤都會對這一關產生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
2.車工
第二天我曾操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了，我就開始進行了車工的工作。首先我熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我講解了各個手柄的作用，然后就讓我加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。師傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我這種從來沒有真正使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起師傅拿給我看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。
3.辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了？怎么會辛苦的呢？直到今天我才體會到。
對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：
一、對數控編程和模擬的理解和運用
我很榮幸能有這么好的老師來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。
二、實際加工的學習方法和掌握程度
對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。
車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。
三、理論知識的學習和理解
對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收獲
對于數控編程和加工學習的這段時間里，我認為最大的并不是自己所學到的知識，而是學習的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學習感到困惑和吃力的時候，他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學習這門課程的用處，以及以后工作的方向時，我感到非常值得。進入大學后，已不再是高中時代的應試教育。每個人都應該找到適合于自己學習方法。只有掌握好的學習方法，才能夠學好自己的課程。而在數控學習的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。
1
班級、人數
22機4
22機5
實訓時數
6
實訓方式
講授法+演示法
討論法+練習法
實訓
名稱
實訓1：數銑實訓安全操作意識教育、銑床結構認識
實訓準備
華中數控銑床、銑床安全操作規程、防護鞋、護目鏡、工裝、實訓報告
實訓目的
1、了解數銑實訓室的安全注意事項
2、能正確按照標準著工裝、戴護目鏡、穿防護鞋
3、能正確處理在數銑實訓室緊急事故
4、通過實訓樹立起自我保護意識
5、了解立式機床的組成結構及主要機構的工作原理
實訓重點
1、正確著工裝
2、數控銑床的工作原理
實訓難點
1、如何正確快速處理實訓突發事件
實訓安全
1、數控銑實訓車間用電安全、人生安全、設備安全
實訓過程
1、 清點人并紀錄
2、 安全要求及數控銑床安全操作規程11條
3、 講解安全事故案例、示范正確操作動作、學生著裝演示
4、 輔導、并評價
5、 小結實訓過程
6、 要求填寫實訓報告
7、 記錄實訓情況
實訓情
況記錄
安全情況
關鍵詞：生產型；數控實訓；教學模式
一、我國機床工具行業發展現狀
1.中國已經連續4年在規模和產值上成為世界第三大機床生產國
2008年世界各地區機床總產值情況（如圖1所示）。 2008年國內數控金屬切削機床的年產量12.2萬臺，2008年國內市場機床總消費194.4億美元。
二、目前職業院校在培養從事機床工具行業人才中存在的問題
據華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心《關于數控人才需求與數控職業教育教學改革的調研報告》中指出職業教育中數控人才培養中存在的問題。
1.課程設置和教學內容不能滿足企業需求
(1)我國機電類專業的課程設置近幾年雖有所改進，但教學內容仍較陳舊。學生所學到的知識技能與企業的要求尚存在差距。例如，數控加工刀具和工藝的教學還較薄弱。由于部分學校因實訓條件所限，仍以理論講授為主，企業急需的數控機床的編程、操作、維護的培訓效果較差。
(2)在實踐技能培訓方面，很多院校把實訓重點放在數控機床簡單操作上，而對數控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等）、模具設計、CAD/CAM與數控自動編程、數控機床機電設計與聯調技術、數控機床的維護與維修等專業技術能力訓練不夠。
(3)現有數控技術教育專業教材形態單一、內容陳舊、實踐性差。適合數控系統原理、數控機床機電控制技術、數控機床故障診斷與維護維修和數控實訓等課程的教材非常有限，嚴重脫離生產實際。
2.職業院校數控專業師資數量不足，素質不高
3.數控實訓設備條件差，數量嚴重不足，且不配套
三、高職生產型數控實訓模式
基于上述問題，本文旨在研究一種適合職業技術教育特色的以工作過程為導向的生產型數控實踐教學模式，進一步縮短學生適應工作崗位的時間，使學生能夠應對該工作過程中盡可能多的工作任務，提高學生的職業能力，培養滿足當前機床工具行業需要的技能人才。
1.高職生產型數控實訓模式的思路
本文實施的實踐教學過程改變傳統的實訓教學模式，要求整個課程體系以生產型工作項目為主線，把專業所需的知識、要實現的目標、應達到的能力、應具備的素質等培養目標融入項目教學過程中。其特點是：選擇企業一線生產的典型工作項目，使整個課程的知識點、技能點以及職業規范能力的學習都圍繞這個項目進行，并與這個核心融合在一起，形成一個整體。學生在完成項目考核標準嚴格依照本項目實際生產的工作過程中，既掌握了專項能力又與工作崗位零距離接觸。
2.高職生產型數控實訓模式內容
(1)校外工作情景模式：高職院校與企業合作，數控實訓在企業內完成。例如，某企業生產如圖3所示的產品凸輪套。高職學生可以以學徒的身份與企業的技術人員共同參與整個零件的生產過程，在此期間完全按照企業的要求進行工作，最終由技術人員按照企業的標準進行考核。
學生在完成工作任務的過程中按照企業的生產要求遵守企業生產規范，學習企業文化，在技術人員的帶領下完成分析圖紙、選擇機床刀具、準備工裝、下料、試件加工等工作過程。
在這種教學模式中學生“提前上崗”，既增長了知識，積累了經驗，又為更好地適應職業崗位打下基礎。
(2)校內工作情境模式：基于目前高職學生進企業學習主要以“參觀為主”，即使參與實踐操作也很難與專業培養目標相吻合的現狀，高職數控專業可以通過校內工作情境模式培養數控人才。例如，圖3所示零件凸輪套為企業一線所生產的產品，高職院校通過校企合作，以校內數控實訓基地為基礎開發與企業生產過程一致的實踐課程，從實踐項目的選擇到實訓過程的開展以及最終考核結果都由企業工程人員與高職教師共同參與，為學生創建了一個真實的職業崗位情境，有利于學習實踐知識和積累工作經驗。
四、高職生產型數控實訓模式實施步驟及條件
1.精心培養一批具有生產型實訓技能的師資隊伍
師資隊伍是培養學生的基礎，又是教學改革成敗的關鍵。一支理論功底與實踐能力俱佳的“雙師”素質教師隊伍是生產型實訓的前提與保障。加強教師校內外實踐培養鍛煉。
2.構建以工作過程為導向的生產型實訓教學環節的實訓環境
數控技術中心、CAD/CAM機房和數控設備的配置，使CAD/CAM實訓和數控加工實訓融為一體，結合校企合作，對外加工，使實現從軟件到硬件、由簡單到復雜、由理論型實訓到生產型實訓這一循序漸進的、多重交互的、可以以工作過程為導向的實訓環境成為可能。
3.推行“助理輔導生”制度，點面協作，提高技能人才培養效率和質量
鑒于高職實踐課程改革師資不足的問題,對學生采取分批培養的方式。首先培訓一部分優秀的學生達到一定的實踐能力然后輔助教師指導實踐教學和對外技術服務。
所謂“助理輔導生”，在進入專業課程學習以前，提前在班內培養5～8名實踐能力強的學生，使這些學生提前接觸專業知識，達到準高級工水平，能夠熟練操作設備，在后續專業課學習中，這些“助理輔導生”能夠及時理解掌握專業知識，對同學們的問題能夠及時進行答疑。這種模式可以解決實踐教學師資不足的問題，教學上能夠實現以點帶面，以面促點，點面協作，共同進步的目的，提高培養效率和教學效果。
4.校企合作，工學結合
數控技術實訓基地與多家企業實現長期合作，實行多種形式的工學結合，使學生直接接觸企業中的實際零件加工。由理論型實訓轉換成生產型實訓，增強學生學習的職業敏感性，提高學生的職業能力。
參考文獻
[1]華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心.關于數控人才需求與數控職業教育教學改革的調研報告[R].2003
[2]姜大源.職業教育學基本問題的思考(一)[J].職業技術教育，2006，1
關鍵詞： 數控技術 實訓 管理
一、引言
近年來，數控技術得到廣泛應用，數控化成為制造業的發展方向。各高校為適應社會的需求在加強和完善“數控技術”課程理論教學的同時，更加突出“數控技術”實訓教學環節，并不斷對數控實訓教學的管理方法提出新的要求。
數控實訓教學一般采用分組制及“一人，一棒料，一項目”管理方法，實訓結束時上交加工零件和實訓報告，并據此評定學生成績。
二、數控實訓管理存在的問題
1.教師教學管理存在問題
（1）分組制教學管理出現的問題
數控實訓中心包括車間和專用計算機教室兩個場地，分組制教學管理方法如下例：一班學生（40人）分兩組，教師（3人）指導一組學生（20人）在車間學習操作數控機床，平均1名教師管理7名學生。教師（1人）指導另一組學生（20人）在專用計算機教室學習數控編程方法，數控仿真軟件的應用。半天制，兩組同學交換實訓場地和實訓內容。在實訓車間，教師講解并演示操作機床的方法，數控機床操作面板按鍵較多，并且機床開動之后有噪音，六七個同學都圍在機床旁邊，距離教師較遠的同學觀察不便，聽不清教師講授內容，興趣漸漸淡化，最后干脆不看。教師演示之后，隨機找學生模仿操作，并做指導。半天時間的訓練很快結束，有些學生根本就沒有機會接觸機床，再次上崗時，學過的知識遺忘較多，教師需重新演示指導，講課的效果事倍功半。專用計算機教室的教師講課同時要解答學生編程過程中的疑問，并負責檢查學生設計零件及編寫程序是否合理，負擔較重。
（2）在實訓教學中，實訓重點大多放在數控機床操作上，而對數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置的掌握訓練不夠。
（3）在教學中，教師忽視零件加工“成本”概念的灌輸。學生編寫加工程序時，認為程序編的越長越有水平，其實這樣的程序占用計算機內存較大，計算時間較長；另外加工零件時多選用長棒料，既浪費材料，加長工時，又加快刀具磨損。
2.學生在實訓過程中代做零件
“一人，一棒，一項目”指在實訓初期每個學生發一段棒料，自己設計零件、編程，在自己上崗時加工該零件。完成實訓項目需要完成一系列工作，一部分學生有畏難情緒，不想做；而另一部分同學興趣很高，動手能力較強，同學之間私下結合，出現了同學代做零件的情況。
2.3實訓成績不能真實反映學生的實際能力
實訓成績評定一般依據三方面：一、出勤；二、加工零件質量，設計是否新穎；三、編寫實訓報告質量。其中學生加工的很多零件外形相似，實訓報告內容相同，存在拷貝現象。依據此三點評定成績，不能真實地反映學生的實際動手能力，所以很多情況下，憑借指導教師對學生的個人印象，調整學生的實訓成績，這種做法明顯存在弊端。
三、數控實訓采取的管理措施
針對數控實訓教學管理過程中出現的這些問題，提出一些具體改進措施。
1.教學管理采用講練結合
教學管理采用講練結合。實訓初期學生分組，例如一個班級40人，4人一組，共10組。每組抽調一個學生組成第一批（10人）到車間跟教師（3人）學習數控機床基本操作，平均每個教師負責3~4名同學，避免了因擁擠造成的興趣缺失。其余學生隨指導教師（1人）到專用計算機教室上課。在車間，教師首先講解并演示操作數控機床的過程；然后教師在旁邊指導，由一位同學進行實際操作，其他同學繼續觀摩學習；之后分成兩人一組操縱一臺機床，前面已經過實際訓練的同學作為教師來指導另一位同學進行操作，教師指導其余一至兩名學生。這樣，每一位同學都有一個從學到練的實訓經歷，達到一對一的指導方式。指導教師可以隨時注意、指導、糾正學生操作，達到講練結合的目的。
車間的十個學生操作機床過關之后，有3名同學留下，繼續跟下一批同學聽一輪課，達到鞏固知識的目的；其余7名同學回到計算機教室學習。每組再抽調10人到車間學習操作機床，依次類推采用重疊流水作業的方法，每一批操作機床的同學中均有2―3名同學留下繼續聽課并協助教師指導其他同學；訓練過程中，教師記錄動手能力相對較差的同學組成第五組，加強培訓。這段時間內，專用計算機教室中的同學已經基本掌握編程方法，可以協助教師指導由車間返回的同學，教室學生人數不減，但教師的負擔明星減輕。初期的講練結合為同學在以后的工作中協調合作，取長補短打下基礎。
實訓中期講練結合，教師通過講解典型零件數控加工案例引導學生學習數控機床多種多樣的編程方法；針對實際加工零件，討論數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等解決方案，學生練習編寫相應的加工程序，經檢驗后，在加工現場針對同一加工零件應用不同程序實施加工；對零件不同加工方法形成的不同效果，加工時間進行比較，發現較好的編程方法，加強“成本”概念，有效地培養學生的數控技術應用能力。
2.工作任務制
數控機床操作采用定崗制度。一組一班，一班三小時，輪流上崗。為激發學生學習興趣并且避免代做零件，在“一人，一棒，一項目”的基礎上強調任務量，強調組內每個同學的零件外形要求不同，并且強調班級內部雷同件的比率不能大于10%，否則雷同件的設計者按最低成績記載，以督促每個同學完成自己的項目。新增“一組件，總合格比”的工作任務制管理方式。“一組件”指在實訓中期，以組為單位向學生適量發棒料，并記載發放棒料總數。“總合格比”指實訓終期，按一組同學領取的棒料數，完成的總零件數、不同零件種類及總合格率折合比例作為部分成績，計入個人總成績。
鼓勵學生多設計加工新穎的零件，零件質量和實訓成績掛鉤，大大調動學生的積極性。
3.競賽式激勵評分方法
學生成績分四檔，競賽式評分方法將每一檔次成績的評出均輔以激勵機制。
（1）基本成績65分。由下列內容組成：在一人一料要求下，加工零件質量；加工零件難易程度；實訓報告質量，編排是否新穎，格式是否規范。可以在一定程度上避免抄襲現象，并且有競爭意識。
（2）除一人一料外，組內加工其他零件折合比例K，最高15分。K1=總零件數/領取棒料數；K2=合格零件數/領取棒料數；K3=不同外形零件數/領取棒料數；折合比例K=K1×K2×K3×總零件數，乘以總零件數是為了盡量避免做得多而得分少的情況。同時與其他組作比較，搞競賽，按照折合比例分值排定名次，評出組成績，將此成績加入組內每個同學的個人成績中。例如表一。這樣學生會珍惜棒料，創新設計，嚴格加工零件，做到提高效率，降低消耗。
（3）實訓后期，先以組為單位，組織學生討論，評議設計零件的創新性，設計零件程序的優缺點，選出設計優勝獎，最高分8分，之后將推薦上來的零件放在一起，由全班同學評議，選出最優獎10分，將此成績加入此零件設計同學的個人成績。
（4）在上述基礎上，組推薦一名學生，或自薦參加競賽，加工最有創意的零件，最高10分，加入參加競賽學生的個人總成績，加工的零件作為展品陳列。學生積極性大大提高，實訓效果良好。
四、結語
“數控技術”課程實訓教學對于培養學生應用能力有重大意義。在合理安排實訓內容，降低實訓成本，全面促進實訓效率提高的同時，需要不斷改革數控實訓管理方法和管理手段，開拓新思路，解決新問題，并結合自身建設情況不斷探索和總結。
關鍵詞：目的內容 教師指導 總結評估
受聘中職學校數控實訓教師之前，曾在武漢某職業技術學院數控實訓中心擔任實訓教師近5年。在連續指導了多個班級的數控實訓教學后，感觸頗深，現將數控實訓教學在中等職業學校和高等職業院校的異同綜述如下：
1.實訓目的
中職學校和高職學校的數控實訓目的差異主要便現在：中職學校辦學目標是要培養高素質勞動者，所以實訓的目的也就圍繞著這個思路，著重強調培養學生的動手編程操作能力和職業素質，為學生就業做好準備；高職院校辦學目標是要培養復合應用型人才，實訓的目的強調除了提高動手能力之外的創新和管理等各方面能力，還要為學生就業、擇業和創業打下了基礎。兩者相比之下，高職院校實訓目的更加廣泛，要求也相應更高。
2.實訓內容
3自行編程校驗
4預約上機實操
5實訓總結大會
在中職學校，學生多為初中文化程度，甚至有的學生連初中學習水平都還達不到，基礎知識不扎實，理論基礎差，所以在進行數控實訓時，第一周要進行編程學習，實訓老師在擔任實訓教學的過程當中無形地擔任了編程理論教學的任務，加重了實訓教師的負擔，減少了學生實操的時間。
高職學院將理論教學和實訓教學嚴格分開，理論教學考慮課程的連貫性和順序性，理論課程學習完畢后再進行數控實訓，實訓分為4步：首先進行數控編程理論課程，其次數控操作實訓，然后在熟練操作后進行數控加工工藝實訓，最后綜合應用掌握的實訓技能進行畢業項目設計，達到一個最好的教學效果。
3.實訓教師指導
教師在實訓過程中的指導方式根據實訓對象和實訓內容的不同也有所不同：
中職學校數控實訓教師的主要任務是制定計劃，編程授課，軟件教學，操作指導，成績評定；高職學院數控實訓教師的主要任務是制定計劃，分配任務，引導設計，操作指導，成績評定。
從上面的實訓教師的主要任務就可以看出兩者的差別：中職實訓教學是一個“被實訓”的過程，高職實訓教學是一個引導學生主動實訓，積極參與實訓的過程。
4.實訓總結
中職數控實訓這個環節比較隨意，學生完成實訓后由老師根據整個實訓過程和實訓成績總結實訓，學生在完成實訓任務后心理上也比較放松，很多學生抱著完成任務甚至是敷衍的心理，并沒有發揮主觀能動性，激起求知欲。在高職學院，數控實訓結束后，會專門安排半天時間進行一個實訓總結會，每個參加實訓的學生上臺發言，總結數控實訓的過程和收獲，讓學生作為實訓總結的主角，同時也鍛煉來了學生演講和表達能力。
5.實訓成績評估
中職學校數控實訓結束后，對實訓成績的評估一般由以下成績組成：實訓理論考試成績、安規考試成績、數控仿真軟件成績、實操成績、平時成績五個部分組成。學生對實訓的評估主要通過實訓報告本加上實訓小結的形式進行，這樣的評估模式的特點是具體、量化，直觀，衡量了學生在實訓過程中的各方面的表現情況。
高職學院在數控實訓評估一般采取等級制，不采取記分制。根據學生在實訓過程中設計零件的難度、設計過程、完成情況、實操表現來進行“優秀”、“良好”、“合格”“不合格”四個等級。學生對實訓的評估主要通過總結會發言的形式來進行。
以上五點是本人在長期數控實訓中的一些感受，我認為，同我國現行的偏重系統理論傳授的職業教育教學內容相比，以崗位要求為培訓目標的德國雙元制職業教育培養出來的人才更受企業的歡迎。在此本人著重為中職數控實訓提出以下建議：
1) 增加中職學生數控實訓上機時間，增加機床的種類和數量，提高機床使用率和設備完好率。
2) 建議編程理論教學和實訓教學采用一體化教室教學實訓模式，將傳統的理論授課教室搬到實訓基地，邊講邊看，邊講邊做，做到眼到、耳到、思維到、手到。
3) 重新審視實訓成績的評估模式，因為實訓的目的在于過程而不是在于結果，建議采用實訓成績等級制度，將學生的日常表現和完成零件的情況量化，最后實訓成績按照分數段分成“優秀”、“良好”、“合格”“不合格”，讓學生提高信心減小差距。
