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序論：在您撰寫節能降耗的建議時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
關鍵詞：電廠；節能；降耗
1電廠在節水方面
分廠兩臺60MW抽凝機組于2008年投產，三臺60MW抽背機組于2011年投產，工業水采取母管制供水，回水至循環水池，滿足循環水池補水后，濃縮倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之間，每天的溢流水達到1.2萬噸，在水資源日益緊張的情況下，對溢流水回收的工作迫在眉睫，專業工程師準備可行性三套方案：方案1：工業水回水一部分回流至工業水池，循環利用，預算投資40萬左右，主要投資在鋪設300米DN300mm管道及施工人工費，不需增設水泵，施工簡單，弊端在于循環利用后導致水溫高，轉機冷卻效果變差，不利于設備安全運行。方案2：工業水回水全部回至綜合制水車間，可循環利用，水質標準符合制水要求，預算投資140萬元，需鋪設4000米DN300mm的管道，考慮到管線長，現場施工困難大，回流水阻力變大，需增加兩臺管道泵，轉機運行、設備維護量大。方案3：工業回水一部分回至循環水池補水，其余至閑置的綜合水池。因紙機需要大量的制漿用水，取水化驗合格，符合紙機制漿用水要求，并同時供四臺紙機用水，預算投資50萬元，鋪設200米DN300mm管道管道需架空在原有的橋架上，施工困難。綜合三種方案，分廠決策層采用方案三，采購螺旋Q235鋼管，分廠自行組織施工，一個月完成鋪管，并安裝流量計，管道投入使用后，在滿足循環水池補水后，每小時回收水320噸，按2013年公司電廠平均7500小時運行計算，年節約用水240萬噸，按照廣東省河流取水收費標準：生產、經營性收費標準0.12元/t，年節約費用28.8萬元，不到兩年收回投資成本，重要的是節約用水，減少熱排放。
2余熱回收方面
三臺60MW抽背機組運行過程中，供汽量達到800t/h，而除氧器補除鹽水率達到40%，在加熱除鹽水同時，需排除大量的乏汽，環境噪聲大，產生工質熱排放。如何回收除氧器產生的乏汽，并要求設備投資性價比高及運行操作簡單。通過測量一臺除氧器的乏汽排氣參數，溫度109℃，排汽量1.18t/h，回收率為90%，采用三臺機組共用一臺乏汽表面式收能器，冷卻介質為除鹽水，加熱后的除鹽水至返回水箱，通過管道泵加壓至27米除氧平臺進行換熱，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投資預算50萬元，主要是換熱設備、PLC控制系統，304不銹鋼管道及施工費用。通過招標比價，乏汽回收采取EPC工程，實際投資為30萬元，乏汽回收設備投入使用后，實測乏汽冷凝水溫度95℃，收能器除鹽水流量為40t/h，除鹽水入口25℃，出口水溫67℃，2013年除鹽水生產成本價格4.8元/t，標煤價格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5萬元收益二，乏汽冷凝水熱值折算標煤238.54t1t常溫下25℃除鹽水加熱至95℃消耗標煤為9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除鹽水加熱后折算標煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益為142.5萬元，4-5個月收回投資成本。解決了環境噪聲大，熱排放污染的現狀，隨后集團在各基地展開除氧器乏汽回收節能減排項目。
3紙機生產返回水回收方面
熱電機組供汽后，紙機的生產返回水率只有65%左右，在走訪紙機現場并與技術人員了解生產工藝后，發現部分設備自用經冷卻后的高溫返回水（95℃），導致返回水率下降，尋找替代返回水的節能項目提上議程。熱電提供滿足紙機正常生產的水源主要有除鹽水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投資98萬元鋪設供水管道及水泵為六臺紙機提供淡化水，投運正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年節約水成本97.5萬元，年節約標煤3818t。收益一，水成本節約97.5萬元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5萬元收益二，返回水熱值折算標煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t
4汽輪機組真空方面
兩臺60MW抽凝機組自2008年投產以來，1#機組在額定工況下，夏季真空88KPa，冬季為91Ka，兩種工況與設計工況偏差近2KPa，機組煤耗居高不下，通過對設備運行工況分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年節約標煤1800t。
（1）機力通風塔葉片的角度調整一般在10°-14°之間，通過實際測量，六臺機力通風塔的葉片角度只有10°-12°，分別調整葉片角度，使風機電機達到額定電流，實施此項措施后，循環水溫下降0.5℃。
（2）因機組采用射水抽氣器，由于射水箱的溢流量較少，工作用水換熱不是很充分，導致水溫與排汽溫度相差5℃，按理論計算，射水箱的工業水溫度高于飽和溫度時，工業水在射水抽汽器的噴嘴出口處發生汽化現象從而降了射水抽汽器的抽氣效率，從而使射水抽汽器不能達到設計工況，射水抽汽器不能抽到規定的真空。通過對溢流水回收采取措施，射水箱水溫與排汽溫度溫差達到12℃，真空提高0.8KPa。
（3）通過核對真空系統抽氣管道安裝圖，發現管道的安裝不合理，存在管道積水現象，減少了管道的通流截面積，針對此種現象，對積水最低處加裝一條直徑15mm的小管與凝汽器汽側相連，真空提高了0.3KPa。
5結論與建議
5.1結論
自備電廠節能降耗工作應該重點抓好以下幾點：（1）電廠的節能要全方位綜合考慮，把能回收的一切有利用價值的熱能包括熱用戶的熱能全部回收起來。（2）電廠的節水工作，水資源在十三五計劃已經提出了更高的要求，自備電廠應從設計的源頭做好規劃，貫穿到新設計安裝的機組中，對已經投產的機組做好技術改造工作。（3）機組熱效率要達到最大化，特別是汽輪發電機組的真空要保證設計值生產。
5.2建議
節能降耗是科學發展的必然要求，也是自備電廠的一項長效工作，要常態化進行管理，必須持之以恒，一定在已有的成績上，繼續挖掘企業節能降耗潛力，自備電廠節水、節約煤耗要在思想上認識，從管理上再加強，從措施上再落實的高姿態，為國家十三五節能減排計劃不懈努力。
參考文獻
[1]郭林虎.汽輪機運行與檢修[M].中國電力出版社，2006（1）.
【關鍵詞】節能降耗降本增效供水企業
城市供水是一個高成本低收益的行業，許多城市供水企業均存在不同程度的虧損。供水生產成本主要集中在能耗和生產物資消耗兩大塊，約占供水企業生產成本的65%以上。如何在企業管理上下功夫，把成本管理做精做細，在保證安全、優質供水的前提下，千方百計的降低供水生產過程中的能耗和生產物資消耗以及提高供水回收率，是我們供水企業降本增效的有效途徑。下面就節能降耗方面發表一下個人見解。
加強企業管理，強化全員節能降耗意識
在企業管理中，節能降耗不但需要企業領導的高度重視，而且應該積極發動企業全員參與，要讓員工充分認識到節能降耗的意義所在，將員工的切身利益和節能降耗工作緊密的聯系起來，讓節能降耗成為企業全員的自覺行動，企業節能降耗工作才能真正高效的開展起來。供水企業可以通過以下兩個方面來加強全員的節能意識。
1、進行廣泛的節能降耗宣傳。在企業利用形式多樣宣傳方式，如：標語、節能降耗座談會和節能報道等，讓企業員工充分認識到節能降耗工作的重要性。在節能降耗的宣傳工作中，要讓企業全員明白以下幾點：⑴節能降耗是貫徹執行我國基本國策，建設節約型社會的必然選擇，是落實科學發展觀的本質要求。⑵節能降耗是企業降本增效和企業自身發展的客觀要求，與每個人的切身利益息息相關。⑶節能降耗是企業和社會經濟發展的一項長期戰略任務，需要每個人堅持不懈，長期參與才能做到企業高效、節能和可持續發展。⑷領導對節能降耗工作的高度重視。
2、加強企業管理，嚴格考核制度，將節能降耗與員工切身利益相結合，提高員工參與的積極性。節能降耗工作的落實如果只作宣傳，不與員工切身利益相結合，就會讓員工覺得節能降耗只是喊喊口號而已，是一個很抽象化的概念，完全是一件事不關己的事情，根本沒有熱情去參與。節能降耗工作的落實可以通過與車間、班組簽訂節能降耗考核指標，嚴格指標考核，建立獎懲制度；對節能降耗做出突出貢獻的單位和員工給予重獎，讓員工感受到節能降耗與切身利益息息相關，從而可以更好的提高員工參與的積極性，刺激員工不斷提出挖潛和節能降耗的合理化建議。
加強節能技術應用，降低生產電耗
電耗在供水企業生產成本中約占50%左右，控制好電耗可以大大降低供水企業的生產成本。供水企業降低電耗的措施很多，只要運用得當，對供水企業的降本增效和推進企業的可持續發展具有非常重要的意義。
1、變頻調速技術的應用。隨著工業技術的快速發展，變頻調速技術以其優異的節能效果已廣泛應用于工業企業。供水企業多在加壓泵站使用變頻調速，根據實踐結果證明，節電率一般在10%～20%。隨著人們節能意識的不斷加強以及對運行的可靠性要求越來越強，建議在加壓泵站采用變頻恒壓供水技術，在使用變頻調速的過程中增加電子壓力監測裝置，通過可編程控制器（PLC）調節以控制單臺或多臺水泵機組并聯運行，完成供水壓力的閉環控制，在管網流量和壓力發生變化時實時調節水泵機組運行方式，從而將管網壓力穩定在要求范圍，達到恒壓供水的目的。變頻恒壓供水，不但節約了能耗，而且保證了管網水壓的穩定，提高了用戶的用水質量。
2、選用適合的高效節能型水泵、電機。在供水企業中，供水設備的選型非常重要。首先，水泵設備選型要通過認真細致調查用戶的用水量和壓力需求情況后，選用在最佳工況下運行能夠滿足用戶需求的高效節能設備；水泵流量和揚程在滿足用戶最高日平均需求的情況下，設5%～10%左右的富裕量，并增設變頻控制。其次，所選設備臺數不易過多，在供水量比較穩定的泵站（如：源水取水泵站），供水壓力一定的情況下，最好選用大流量水泵，盡量避免多臺小流量水泵并聯運行；用水不均勻，流量變化大時，宜采用多臺水泵并聯運行，一般不超過3～4臺（其中1臺采用變頻調速，其余采用恒速運轉的方式搭配運行）。最后，所選水泵和電機要匹配，一定要避免大馬拉小車或小馬拉大車的現象發生。
3、采用無功補償設備提高功率因數。
供水企業一般在各泵站都設有配電系統，供水企業可根據自身企業的特點，采用低壓或高壓電容進行無功補償，采用無功補償對保證電能質量，降低電能損耗，提高設備利用率具有重要的作用和意義，功率因素一般維持在0.95左右較好。
4、根據用水量的變化情況，靈活調配供水壓力。
對于用水量季節性變化或時變化較大的供水企業，建議根據季節和高低峰用水時段的用水量不同，合理調配管壓。首先，查找管網末端多個最不利供水用戶點，安裝管網壓力遠傳裝置，將管網壓力信息傳入供水調度中心，以便實時監測管網末端壓力變化情況。其次，根據供水時段的不同，在保證用戶點壓力穩定的情況下，在用水量高峰時期，適當調高供水壓力；在用水量低峰時期，可適當調低供水壓力。根據用戶壓力情況采用靈活調配供水壓力的方式，不但可以滿足用戶的用水需求，而且節能效果較為顯著，并且對降低管網的漏損率也有一定的作用，從而可在多方面達到節能降耗的目的。
完善生產工藝，降低生產過程中的物資消耗
供水生產過程中的物資消耗主要集中在凈水劑和消毒劑兩大塊。在凈水劑的使用方面，首先，水處理構筑物的設計要合理，在滿足水處理要求的情況下，一定要采用混凝和沉淀效果較好的反應池（如：網格反應池）和沉淀池（如：斜管沉淀池）；也可以采用多種混凝和沉淀相結合的水處理方式（如：前端為網格后端為折板相結合的反應池，平流式沉淀池末端增加斜管沉淀等），以達到更佳的水處理效果。其次，在每批新使用的凈水劑投加前進行混凝攪拌試驗，以確定最佳的投用量，并制作凈水劑投加量參考表，以供員工參考投加。最后，在適當的情況下（如：低溫、低濁度時）合理使用助凝劑，也可以達到降低凈水劑使用量的目的。
在消毒劑投加方面，以氯氣消毒為例，一般分為預加氯、前加氯、清水池入口加氯和吸水井補加氯幾種方式相結合進行自來水消毒殺菌。氯氣消毒一定要根據水質和季節性的變化適時調整，如夏季源水中的藻類較多，可采用預加氯殺滅微生物和藻類，冬季沒有藻類等則可不投加。清水池入口加氯量可不必太高，一般保證清水池余氯在0.3～0.5mg/L即可，因為清水池內加氯量大揮發量也大，容易造成浪費；出口余氯不足部分可采用吸水井補加氯的方式進行余氯補充，這樣可有效避免氯氣的揮費，保證管網的有效余氯量，從而達到節約消毒劑的目的。
強化供水管網和計量收費管理，降低供水損失率
我國城市供水企業隨著城市的發展不斷壯大，供水管網也隨著城市規模增長而不斷擴大，當前我國許多城市老城區的部分供水管道老化嚴重,管道內壁腐蝕結垢,輸水能力減退,超期服役的管網占總管網長度平均達到10%以上,管道漏損率逐年增高,致使每年有大量自來水白白流失浪費。國家建設部確定的管網合理漏損率應小于12%,而實際上許多城市管網漏損率遠高于此，嚴重的高達20%以上。強化供水管網和計量收費管理，降低供水漏損率,減少水量損失是供水企業節能降耗、降本增效最直接有效的措施。
1、加強供水管網管理隊伍的建設。設立專業的供水管網維護管理隊伍，明確和細化管理范圍、職責和考核辦法。建立健全供水管網資料，在供水管線經過的路線都設置明顯標識（界碑），組織巡視人員每天對管線進行巡查,對管網的跑、冒、滴、漏以及管線附近施工情況等進行匯總和監察，組織維修隊伍進行及時維修和與施工方進行及時溝通，防止施工隊供水管線造成的不必要損壞。加強用水監察，組織用水監察單位對違章用水進行嚴格執法,打擊盜水行為。加強供水管網管理隊伍的技術能力培訓，配備相關的探漏設備,培養專業的探漏人員,提高檢漏率,達到有效控制暗漏的目的。
2、提高水表計量的準確度。新水表在安裝前要經過專業的計量檢測中心進行校核，合格后才能安裝。對使用年限較長和計量不準確的水表要及時更換或維修；對于用水量變化較大的用戶，可采用復式水表進行計量，從而提高計量的準確度。
3、提高抄表、收費人員的工作質量。對抄表、收費采取專人分片區負責的管理方式，并對水量回收率采取嚴格的獎懲制度。抄表、收費人員對所管范圍內的用戶用水性質每季度都要進行一次認真、細致的摸底，對改變用水性質的用戶要及時調整收費標準；并認真做好欠費用戶的水費、滯納金、罰款的追收工作等。
其他方面
【關鍵詞】壓力容器；設計；節能降耗；建議
中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
經濟的快速發展和資源的過度開發，導致全球資源緊張的局面進一步加劇，在國家大力提倡可持續發展的今天，壓力容器設計節能降耗不僅可以有效降低企業的生產成本，提高經濟利潤，同時符合科學發展觀的要求。因此，這是對企業自身和社會同時都有好處的事情。
二、壓力容器設計節能降耗的原則及要求
由于壓力容器在生產活動中涉及到個人的生命安全和工業生產的安全，歷來受到國家各級有關部門的高度重視,，制訂了一系列法規、規定和條例。因此在壓力容器設計時，不能僅僅考慮節能降耗的問題，還應同時重視質量安全。
1、每臺壓力容器產品從設計、制造、檢驗、運輸、安裝到投入生產，在這整個過程中，都必須嚴格遵守相關的法律、規定和條例的要求。
2、除了要保證壓力容器的質量安全，壓力容器的設計還應當充分考慮到節能降耗的原則。為了實現壓力容器的經濟性，需要做到的是: 對設計數據進行審核, 避免因設計數據錯誤而導致設計方案制定的錯誤，從而造成的能源消耗嚴重；合理選取材料,選取能夠滿足結構尺寸需要的材料；優化設計換熱容器, 提高換熱效率, 提供足夠的動力保障；對于有保溫或者保冷需求的壓力容器, 要在設計方案中采取有效的保溫或保冷措施；對仍然具有使用功能的設備進行合理的改造，提高材料的利用率。
三、壓力容器的設計節能降耗的建議
壓力容器在實際設計過程當中，常常導致其能源消耗大的原因，經筆者分析，不外乎以下四種：（1）在設計過程中，設計數據發生錯誤，導致其設計出來的壓力容器超出了實際需要的功效，從而在使用過程中造成能源浪費；（2）選材不合理，超出了實際需要的結構和規范；（3）沒有采取相應的保溫措施，壓力容器在運行過程中熱量損失巨大；（4）對仍然具有使用功能的材料沒有充分利用，造成資源浪費嚴重。針對以上原因，下面就具體的提出針對性的建議。
1、對設計數據的審核
設計一臺壓力容器所涉及到的數據主要有: 設計溫度、設計壓力、介質特性等。設計者將根據這些數據進行強度、剛度計算,得出該壓力容器的厚度, 以滿足該壓力容器的強度和穩定性。設計溫度是指壓力容器在正常的工作條件下, 設定受壓元件能夠承受的金屬溫度, 它直接影響到材料的許用應力等力學性能。設計壓力是指設定的容器頂部能夠承受的最高壓力, 設計溫度與相應的設計壓力一起，都是為壓力容器的設定的載荷。介質特性是指壓力容器所裝物料的化學、物理性質, 它與設計壓力一起作為壓力容器分類的依據, 從而影響了壓力容器的焊縫系數、設計結構、無損檢測等。
在實際中，設計溫度和設計壓力都是由壓力容器設計單位的設計人員或者使用單位人員提供的工作壓力和工作溫度加上安全裕量得出來的，具有一定的準確性和科學性。通常：
設計壓力=1.1*工作壓力，設計溫度=工作溫度
GB150.3-2011《壓力容器 第3部分：設計》圓筒厚度計算公式3-1規定:
其中, δ為計算厚度, Pc 為設計壓力, Di 為圓筒內直徑, 為設計溫度下圓筒材料的許用應力, φ為焊縫系數。從上式可以看出, 當設計條件提得過低的時候, 會造成安全隱患，而當設計條件提得過高,將會造成材料的浪費。所以，設計者一定要對設計條件進行審核, 以保證所設計的壓力容器的安全性和經濟性。
2、材料的合理選用
壓力容器所使用鋼板主要有碳素鋼鋼板、高合金鋼鋼板、低合金鋼鋼板、復合鋼板等。壓力容器所用鋼材的選擇必須要考慮到許多因素，除了應該了解材料的耐腐蝕性能外，還必須知道：材料應具有足夠的強度和良好的焊接性能以及其它的加工性能，比如成型、焊接、鍛造、機加工、熱處理性；選擇的材料應該適要合于機械和工藝兩個方面要求的經濟材料。這些材料在整個設備工作的使用期間內，應該要充分考慮到維修、更新等因素，選擇成本最低的材料。各種鋼板的制造工藝不同, 導致其消耗的能源也不同。在滿足壓力容器使用條件的同時, 我們選擇材料的順序一般是: 碳素鋼鋼板、低合金鋼鋼板、高合金鋼鋼板。而當所需鋼板厚度達到一定程度時, 還采用復合鋼板，如：某設備與介質接觸部分需要使用不銹鋼，經過計算，厚度比較厚，這時，就可以采取復合鋼板，這樣，既能使容器保證安全, 又能實現節能降耗的目標。
3、保溫、保冷措施
壓力容器的正常工作狀態往往處于一定溫度下，為了使物料達到這個溫度，需要利用傳熱裝置對該容器進行換熱。如果不對這樣的壓力容器采取保溫或保冷措施，會造成大量熱量的流失，從而極大的浪費能源。因此，避免出現這種現象的一般做法就是在容器的外部設置一層絕熱層, 減少容器與外部空氣之間的熱交換，從而減少能量的流失。絕熱層材料的選用因保溫和保冷要求的不同而不同。例如，保溫常常采用硅酸鋁，而保冷采用聚氨酯；絕熱層的厚度也要根據實際的需要來滿足相應的要求。
4、舊罐利用
在實際生產過程中, 伴隨著科學技術的進步，生產工藝會發生升級改變，或者是當停止一種落后產品的生產的而進行新品種生產的時候，在這個過程中，一些原有設備就不能滿足新的生產工藝的要求。然而，實際上這些設備并沒有超過合理使用期限，仍然具有使用功能。如果放棄舊設備，而全部換采用新設備,不僅會造成很大的浪費, 而且大大提高了重置成本。例如: 一臺壁厚為10mm的內壓儲罐, 在使用了兩年后腐蝕掉1mm, 則實際壁厚為9mm，新條件所計算出來的壁厚要求為8mm, 如果填充介質特性也相同,只是開孔方式和部位不同, 我們就可以重新利用舊罐, 重新開孔并重新進行無損檢測和壓力試驗。
此外, 選擇合理的傳熱方式，能夠提高傳熱效率；合理的傳動結構, 能降低攪拌功率消耗。這些都是我們做設計時所應著重考慮的，并且運用到壓力容器的節能降耗中來。
四、結語
綜上所述, 壓力容器設計的節能降耗是一個系統而又復雜的過程，它不但要求設計人員具備全面的力學、機械、設備、材料、工藝等方面的知識與經驗，還要求要有科學的工作態度。設計者設計出來的壓力容器在滿足穩定性、強度等安全性能以及生產工藝要求的前提下, 通過采取對設計數據審核、選取合理的材料、合理的確定結構尺寸、增加相應的保溫或保冷措施和舊容器利用等方式，大大提高了設計容器的經濟性，實現了其節能降耗的目的。筆者希望此文能給初踏入此行的設計者有所幫助。
參考文獻
[1] 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會GB 150.1～150.4-2011 壓力容器.北京:中國標準出版社, 2012.
[2] 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程.北京: 新華出版社,2010.
[3] 壓力容器設計和制造常見問題.中國五環化學工程公司,2001.
[4] 中華人民共和國工業和信息化部HG/T20580 ～20585-2011 ．北京：中國計劃出版社，2011.
制鹵揚水設備啟動裝置技術創新發展思路主要是圍繞六個方面進行:一是提高揚水設備啟動裝置自動控制化技術含量;二是降低電流，保護電機、揚水設備和人員安全;三是可同時啟動多臺揚水設備，提高工作效率;四是水位自動控制裝置，減少電量損耗和揚水設備空運轉造成電機燒毀、零部件嚴重磨損現象，提高能源利用率;五是改善工人勞動作業環境和提高工作效率，從而使該研究在鹽業生產中大面積推廣成為可能。六是配置多功能啟動裝置，提高制鹵效果，起到穩定海鹽生產能力的作用。制鹵揚水設備啟動裝置的創新型設計方案于2010年2月投入實施，經過研制攻關小組的設計和研制，5月中旬第一臺多功能自動控制啟動裝置制作工作已經完成，并在一分場28號灘進行運行實驗2個月，運行實際效果良好，節能降耗效益明顯，符合上述技術創新的發展理念，隨后成批量生產，于2010年12月底在公司制鹽單元推廣使用。
1功能
該啟動裝置由保安器、交流接觸器、電機綜合保護器、時間繼電器、液位繼電器、按鈕開關組成(見表1)，適用于三相四線制低壓電路，30kW以下揚水設備電機遠程控制裝置，保護性能齊全，具有防觸陽、防火，短路保護、過載保護、斷相保護、欠壓保護、水位自動控制及星—三角降壓啟動功能，操作安全靈便，節能降耗。
2構造
各元件采用35mm軌道安裝，結構緊湊，各元件體積小，功能全，性能穩定。
3水位自動控制配置原理
鑒于制鹵工藝的特點以及制鹵人員巡回時間較長的原因，揚水設備在運行時經常出現低水位或空運轉關泵不及時現象，使設備處于無降溫運行狀態，造成非正常磨損，無功耗能，甚至電機燒毀等弊病，因此采取水位自控裝置，其功能為:即在無人監控的情況下，鹵水降到低水位時揚水設備自動停止運行，當鹵水水位上升到運行水位時，揚水設備動運行。
4星—三角降壓啟動配置原理
為減少制鹵揚水設備運行中各種能源消耗，通過采用星—三角遠距離降壓啟動裝置，具有了欠壓、過壓、斷相、缺相、電流保護功能和欠流無功率功能，減少了空耗電能現象，延長了設備使用壽命，節能降耗，省電效益明顯。
多功能自動控制啟動裝置原理
方框圖(見圖1)3．628號灘啟動裝置2010年6月～7月份運轉記3．7常見故障及處理(見表3)
經濟效益分析及應用前景展望
1)多功能自動控制啟動裝置安裝簡單，成本費用低，能同時控制多臺電機，工作效率提高30%以上，節能降耗效果明顯，使海鹽生產的綜合技術經濟效益得到提高。
2)多功能自動控制啟動裝置有星—三角啟動功能，具有防觸電、防火、欠壓、過壓、斷相、缺相、電流保護功能和欠流無功率功能，操作安全方便靈活，對電機及人身安全具有保護作用，每年公司節省電機部件維修費用保守估計12000元。
3)水位自動控制系統，避免設備處于無水空運轉無降溫運行狀態，造成非正常磨損，無功耗能，甚至電機燒毀等弊病，節省電耗，降低制鹵工勞動強度，延長軸流泵部分零件的使用壽命，公司每年可節省維修費和電耗490000元。
4)由于鹽場環境潮濕，設備過于年久老化，操作安全是一個非常嚴峻的問題，采用本裝置徹底解決了這一弊端。
節約資源是我國的基本國策，是企業公司落實科學發展觀，提高企業經濟發展質量和效益，也是企業生存發展的堅實基礎，是提高企業競爭力的有效途徑，更是企業不可推卸的社會責任。針對于目前我車間水資源浪費比較嚴重的現象，現將兩臺回轉窯冷卻水的整改建議做如下的陳述。
《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。這是解放思想，貫徹落實科學發展觀，構建社會主義和諧社會的重大巨舉措；是建設資源節約型，環境友好型社會的必然選擇；是推薦經濟結構調整，裝邊增長方式的必由之路；同時也是提高人民生活質量，維護中華民族長遠利益的必然要求。
我國經濟的快速增長，是以環境污染以及資源浪費為條件的，隨著經濟發展與資源、環境之間的矛盾日趨嚴峻，民眾也開始呼吁保護環境，節約資源，面對這種狀況，我們必須加快國內的經濟結構調整，轉變增長方式，以此來降低目前環境污染和資源嚴重浪費帶給我們的重重壓力。
目前，化工工廠都存在著較大的能源浪費情況，這與我國目前的“節能降耗，低碳環保”的好找背道而馳，為了響應國家的號召，我們應該更新設備，開發新技術，為“節能降耗，低碳環保”盡一己之力。
如何節約能源，如何創新技術，這一直是能源高消耗的工廠不斷探索的問題，現在，就以我公司的車間水資源浪費較為嚴重的現象舉例，淺議對于我公司車間節能降耗的建議。
一、 兩臺回轉窯現在的冷卻水
現我車間兩臺回轉窯冷卻水為自來水一次上水。
水池
水外排
自來水
（回轉窯）
冷卻水直接外排，造成水資源的大量浪費，同時增加了噸產品的生產成本，就目前而言我車間一臺回轉窯消耗水量經過多次實驗得出如下表所示結果。
[（65.44÷24）+（58.752÷24）+（59.52÷/24）+（57.024÷24）+（62.472÷24）+（61.92÷/24）] ÷6=2.536噸/小時。那么一臺回轉窯一天消耗的水量為：
2.536×24=60.86噸/天
按每噸水3.10元計（德令哈水價），一臺回轉窯平均每天消耗費用為：
3.10×60.86=188.67元
一年按300天生產天數計算，兩臺回轉窯共消耗水的費用為：
300×188.67×2=113102元
如果我們在回轉窯的冷卻水的水池做一個小技術改造：
水池
自來水
（回轉窯）
在這里我們加了一臺功率為5KW的循環水泵，將上述直接外排的水進行循環利用，我們不防假設一天由于蒸發而消耗的水量為1噸，那么我們一天一臺回轉窯可以節約水量為：60.86-1=59.86噸，一年兩臺回轉窯可以節約水量為：
59.86×2×300=35916噸
再者，一臺功率為5KW的電機每小時消耗電量為5KW，按1度電0.33元計（德令哈電價），一天消耗電的費用為：
24×0.33×5=41.26元
再加上蒸發的水為1噸3.10元，共計發生費用為：41.26+3.10=44.36元
全年按300天生產天數計共計發生費用：
300×44.36=13308元
而且這臺泵可以同時滿足兩臺回轉窯的生產，一年下來不但節約了水資源35916噸，而且還可以節約費用：
113102元-13308元=99794元
通過以上舉例，我們可以看出，技術改造對于節能生產的重要性，只要在我們原有的工業技術上做一點改進，稍作變通，就能創造出更大的價值。
目前，我國的企業普遍存在著高投入，低利用率的問題，企業以經濟利益為最終目標，盲目地追求利益最大化，卻忽略了身邊這些節能降耗的小方法就可以為企業每年節省一筆不小的收入。
大多數企業為了提高企業的經濟利益大手筆的引進新技術、高科技產品，這種行為無可厚非，這些投入最終也都會獲得相應的回報，可是如果在工作中發揮員工的智慧，在一些細節處做細微改動，也許只需要一個小小的零件，就可以化腐朽為神奇，將原本資源浪費的局面扭轉過來，為企業創造新的價值，從而也能節省一筆引進新技術的花費。
節能降耗工作任重而道遠，這不僅僅只是簡單的節約費用，還包括很多新的工業理念，新的工藝技術，新的節能措施等等，我們必須在現有的基礎上一步步的發掘，一步步的完善企業制度，加強能耗統計制度建設，加強節能降耗管理工作，不斷的革新工藝，完善技術，采取更加有力的措施，為節能降耗工作添磚加瓦。
總的來說，在工業發達資源越來越緊缺的現在，為了保證資源，為了社會的可持續性發展，我們將在以后的工作中再接再厲，節能降耗，為建設生態城市和節約型社會做自己的貢獻。
第一作者：羅發平
第二作者：王興全
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法
1 概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2 化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。
一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1 使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2 改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3 提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4 改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5 做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6 提高設備運行效率，引進新工藝
隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4 結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。
化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
參考文獻
[1]鄭艷.提高企業管理水平努力實現節能降耗[J].湖南有色金屬，2012（5）.
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法
1概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6提高設備運行效率
引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
作者:張偉云 單位:平頂山市工業學校
參考文獻:
