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序論：在您撰寫規范倉儲管理時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
當前我縣糧油倉儲管理存在的主要問題
(一)庫存糧油管理存在的問題。主要問題是：一是國有糧食企業倉儲設施不足。我縣的國有糧食企業是糧食流通體制改革后新組建整合的，有效倉容嚴重不足;二是對儲備糧的監管和倉儲管理工作有所松懈，糧食庫存管理存在薄弱環節。企業對糧食庫存管理工作重視不夠，管理松懈，糧食質量和儲存安全存在隱患。糧庫基礎管理工作不扎實，倉儲資料不齊全;糧庫在安全生產和儲糧化學藥劑使用管理上需要進一步加強;糧庫從事倉儲保管、統計、會計等工作業務的人員素質有待進一步提高等。三是入庫糧食的水分、雜質超標;糧情檢測及記錄不規范等。
(二)設施設備管理方面。主要問題是：儲糧倉庫普遍破爛、陳舊;有的倉房密閉隔熱措施不到位;門窗破損，關閉不嚴;通風口密閉措施不到位;設備使用后未及時養護，設備檔案不完整，測溫系統出現故障未及時排除等。
(三)安全生產管理方面。主要問題是：庫區企業消防設施不齊全或已經失效等。
(四)賬務管理方面。主要問題是：企業臺賬填寫不規范、統計資料不完整、統計數據有未報、漏報、錯報的情況;保管賬統計賬填寫不規范等。
(五)行政管理方面。主要問題是：企業糧食出入庫、糧情檢查、安全生產等制度執行沒有完全到位;倉儲管理檔案不完整，管理不規范等。
二、指導思想和目的
本次活動以科學發展觀為指導，以2009年上半年全國糧食清倉查庫活動中的管理為契機，以確保庫存糧油安全、提高企業管理水平和人員素質、促進倉儲企業發展為目的，認真總結和分析我縣在開展糧油倉儲企業規范化管理活動中取得的經驗和存在的不足，按照市糧食局統一部署和要求，認真開展糧油倉儲企業規范化管理活動，全面提升我縣倉儲管理工作水平。
三、規范化管理活動的范圍
我縣糧油倉儲企業參加本次規范化管理活動。
四、開展糧油倉儲企業規范化管理活動的主要內容
(一)總結經驗，查找不足，深入開展規范化管理活動。認真總結我縣開展糧食倉儲示范庫建設取得的經驗，結合近幾年糧食流通體制改革新形勢、規范化管理的新標準、新規范及新倉儲管理制度的實施和倉儲工作發展中出現的新情況、新問題等，認真分析查找本區域內本單位在倉儲規范化管理上存在的不足，按照逐步深化向精細化管理推進的總體要求，進一步增添、完善倉儲設施，修訂完善倉儲管理制度，嚴格程序，強化管理。
(二)宣傳貫徹新頒標準和管理制度，不斷提升企業員工素質。圍繞近年來國家和地方出臺的糧食法規、糧改政策文件、管理制度，技術標準、操作規程等，廣泛開展宣傳、培訓、教育活動，認真貫徹執行《糧油儲藏技術規范》，使糧油倉儲管理人員了解政策要求，熟悉制度規定，掌握并正確理解各類糧油儲藏技術和設備操作規程。
(三)建立完善制度，明確細化崗位職責。要按照近年來已經出臺的糧食管理法規、部門規章、規范性文件以及技術標準的要求，結合企業實際情況，抓緊對有關倉儲管理制度進行修改完善。建立健全系統性強、針對性強、符合企業規范化管理要求的新型倉儲管理制度體系。糧油倉儲企業在完善制度的同時，要進一步規范倉儲管理工作流程，明確細化倉儲管理崗位職責，完善以提高效率和確保儲糧安全為核心的績效評價體系，并建立與新制度體系相適應的工作機制。
(四)努力改善糧油倉儲設施，大力推廣科學儲糧。首先要加強對現有倉儲設施設備的管理、維護和保養，提高設施設備的使用效率;其次是要多方籌集資金，因地制宜地對傳統的儲糧倉庫進行升級改造，改善儲糧條件，增添必要的儲糧設施，提升現有儲糧設施功能;三是要大力推進科技儲糧技術的應用，積極推進機械通風、電子測溫等現代科技手段的應用，積極采用“雙低”、“三低”等傳統科技手段的應用，積極探索利用各地氣候、地理等條件采用自然手段在儲糧方面的應用，積極探索綠色環保儲糧方法的應用，不斷提高科學儲糧水平。
(五)針對突出問題，認真治理不規范管理行為。要針對全國糧食清倉查庫中發現的倉儲管理問題，集中開展一次對不規范行為的治理行動。要杜絕糧食混存、倉房鼠害、違規熏蒸、藥品庫管理不規范等影響企業儲糧安全和生產安全的現象;要按照賬實相符和無蟲害、無變質、無鼠雀、無事故的要求，深入開展“一符四無”糧倉創建活動;要逐步解決政策執行、賬務管理、糧食管理、設備設施管理、人員管理以及制度不完善多方面的不規范行為，提高企業管理水平。
五、開展規范化管理活動的實施步驟
本次活動分為三個階段。
第一階段：即日起至2009年9月30日，為安排部署和培訓動員階段。這一階段的主要任務：一是利用召開會議、編發簡報、設立專欄等各種形式，組織學習有關文件精神，層層發動，深入宣傳，使全體干部職工深刻理解開展本次規范化管理活動的必要性和重要性;二是認真開展對照檢查，認真梳理、分析查找規范化管理中存在的不足，提出對策。
第二階段：2009年10月1日至2009年11月20日為全面落實整改階段。這一階段的主要任務是：按照省、市糧食局的要求，深入查找我縣在糧油倉儲規范化管理上存在的薄弱環節和問題，分析原因并制訂解決方案，落實整改內容，建立和完善各項制度，逐條認真加以整改。
第三階段;2009年11月21日至2009年12月20日為檢查驗收總結階段。國有、非國有糧油倉儲企業要對開展糧油倉儲企業規范化管理活動的情況進行認真總結。市糧食局將組織集中檢查驗收工作，對活動開展好的單位給予表彰，對活動開展不力、整改效果不明顯的單位，進行通報批評，并責令重新整改。
六、組織領導及有關要求
為切實搞好糧油倉儲企業規范化管理活動，縣糧食局成立了以信麗局長為組長、機關各股室負責同志為成員的規范化管理活動領導小組，下設辦公室在儲備軍供股(電話：*)，具體負責開展規范化管理活動的組織安排和日常工作。
在全縣范圍內開展糧油倉儲企業規范化管理活動是一次整體提升糧油倉儲管理水平，確保我縣糧食倉儲安全的大事，為此提出如下要求：
(一)提高對規范化管理活動重要意義的認識。實行企業規范化、標準化管理，是在國有糧食企業產權制度改革結束后，為提高企業管理水平和經濟效益、增強企業的市場競爭力、做大做強糧食產業而做出的最大決策。局機關、國有、非國有糧油倉儲企業要高度重視此次活動的開展，提高認識，加強領導，把開展規范化管理活動列入重要議事日程，切實抓緊抓好，抓出成效。
(二)加強對規范化管理活動的領導。國有糧油倉儲企業要加強對開展規范化管理活動的領導，成立相應機構，明確專職人員具體負責此次活動的開展。國有、非國有糧油倉儲企業要結合自身實際情況，制訂重點突出、全面細化、切實可行的實施方案，于2009年9月25日前以書面材料報縣糧食局儲備軍供股。
關鍵詞：石化企業；物資；倉儲；管理；規范化
1概述
石化企業的生產經營活動涉及多個部門，其中物資倉儲管理是重要組成部分，不僅連接著采購、生產和銷售的各個環節，還對工程建設、生產運行和設備維修有直接關系，因此，物質倉儲管理水平對企業的生產運行意義重大。近年來，化工市場競爭壓力不斷加劇，國家提倡的節能減排、低碳經濟的政策與員工物質生活改善的需求同時作用于石化企業，給企業的生產經營帶來巨大壓力。倉儲管理運行占據企業大量流動資產，加強物資倉儲的規范化管理，提高資產利用率，可有效提升企業的經濟效益，提高石化企業的市場競爭力。
2石化企業物資倉儲管理存在的問題
2.1業務管理不規范
我國石化企業物資管理普遍存在管理粗放、精細化程度不高的問題。部分企業加大了物資倉儲管理的重視力度，開始建立兩級管理架構，使業務管理與業務操作實現了初步分離，但由于缺乏有效的監督，各環節的管理仍處于分散管理的狀態，致使用工量大大超過了同行業水平，造成了人力資源的浪費；石化企業建立了信息化管理系統，但各子系統之間沒有完全實現共享性，且物資編碼、賬齡、賬別等信息不規范，無法實現批次管理，造成重復采購的事件時有發生；倉儲操作過程中作業質量欠規范，超載裝車、物資驗收不及時、物資管養不及時等問題仍未得到有效解決。
2.2庫存資金占用額度超標
庫存物資分為儲備物資、周轉物資和積壓物資三類，以甘肅某石化企業為例。該石化企業庫存物資結構不合理，儲備物資占總額的57.47%，說明該企業的儲備定額設定值過高，超儲現象造成了資源浪費；周轉物資比例僅為15.23%，比例偏低，說明應作為短期周轉的物資被列入儲備物資項中；積壓物資占總額的27.29%，說明物資周轉速度慢，利用率低，這不僅會占據大量的庫存空間，還會占據大量的資金成本。
2.3庫房建設不規范
我國石化企業庫房建設存在很大的不足，影響了物資儲存的安全性。主要表現為產成品庫房能力不足，堵庫問題、倒庫問題嚴重；庫房設施配置與該庫房的用途、功能不相適應；庫房配套設施存在老化現象，其防火、防盜功能無法滿足產品保存需求；危險品原料庫房建設不達標，安全隱患較多。
3石化企業物資倉儲規范化管理實施
物資倉儲管理是石化企業生產運行的重要組成部分，企業應以“控制物資規模、盤活存量資產、優化庫存結構、加速物資周轉”為原則，逐步構建物資倉儲規范化管理模式。
3.1規范倉儲作業方式
建立規范的倉儲管理模式，利用先進的保管技術和高效的管理手段，實現倉儲的快進、快出，提高作業質量和作業效率。首先，制定完善的管理制度，使倉庫內部各類物品設備歸類有序，做好賬物相符；管理制度主要包括崗位責任制、物資管理保養制度、物資進出庫管理制度、安全管理制度以及巡回檢查制度等。其次，規范操作流程，對入庫、儲存、出庫、庫存盤點進行有效管理。以產品入庫管理為例，倉儲管理人員應與貨物供應廠家共同完成對產品的計量驗收工作，認真檢查、核對物品的數量和質量，確保《產成品入庫單》的準確、齊全。
3.2庫存控制方案
庫存控制應以企業生產經營為前提，通過對生產、銷售等部門業務的統計與分析，制定合理的訂貨計劃，避免超儲或缺貨影響企業的運行；提高庫存量的管理水平，制定準確、清晰的庫存入、出、存信息登記制度，及時了解庫存量的動態；控制庫存資金占用，加快企業資產和資金的周轉。為提高庫存管理水平，石化企業可采取ABC庫存控制法、定量訂購與定期訂購相結合法、MRP庫存控制法、準時生產庫存控制法等，以上方法均有其自身特點，必要時可多種方法聯合使用，以期達到管理目的。
3.3庫房建設規劃方案
企業應加強倉儲硬件和軟件投入力度，提高庫房建設規劃水平，解決庫房緊缺等一系列問題。庫房建設規劃應以提高資產利用率、貨物入出庫高效、空間利用率最高等原則為指導，科學規劃。首先，企業應對現有資源進行整合，統籌規劃庫房各部分的功能和用途，建立危險品庫和劇庫；其次，建立專業化和標準化的庫房，按照相關的等級規范對現有庫房進行改建、擴建或重建，確保庫房硬件配套設施滿足物資存儲要求；再次，建立專業的配送體系，利用配送中心加快各庫存資產的周轉效率；最后，建立倉庫管理平臺，通過信息管理系統的建設和應用，提高倉儲與生產、銷售部門之間的溝通效率，進而提升倉庫整體管理水平和資產周轉效率。
4結語
石化企業物資倉儲管理是企業生產運行的重要保障，也是企業經營成本控制的關鍵環節，其管理水平的高低不僅關系到企業能否正常生產，還關系到企業資產的運行效率，進而影響企業的經濟效益。因此，做好物資倉儲的規范化管理，制定健全的管理體系，提升倉庫作業水平，逐步建設規范、安全、高效的石化企業物資存儲庫房，對于提高石化企業物資利用率和周轉率具有重要意義。
參考文獻:
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[關鍵詞]電力物資 倉儲管理 規范策略
中圖分類號：F253.4 文獻標識碼：F 文章編號：1009914X（2013）34044201
電力企業的物資倉儲管理，包括物資計劃制訂、物資采購、物資使用和物資儲備等幾個重要環節，這些環節環環相扣、相互影響，任何一個環節出現問題，都將對企業的物資倉儲管理造成不良影響。電力倉儲物資管理，普遍存在設備需求量大、技術更新快、品種繁多、規范復雜的情況，一些電力物資由于設計要求、方案審定、原材料采購、生產周期、檢驗試驗、在途運輸等內外部原因，采購周期較長，同時電力行業的物資具有需求波動大、計劃性較難確定、現場施工情況多變、技術工藝要求特殊等特點，對電力物資的倉儲管理提出了很高的要求。這就要求電力物資倉儲管理部門必須及時、隹確、高效地對各類電力物資進行需求預測，盡可能地實現電力物資的“零庫存”，同時進一步從電力物資供應鏈各個環節，著手優化、縮短各類物資的采購、交付周期，在滿足生產需要的同時降低倉儲成本。因此電力物資倉儲管理已經成為現代企業管理的重要組成部分，成為企業生產經營正常運作的重要保證，成為企業發展與壯大的重要基礎。
目前倉儲管理存在的問題和不足：
1、管理缺乏信息化方法，過程得不到有效控制，貨物種類多造成堆放貨物環節有點混亂，公司機械設備少，大部分搬運處于手工階段，隨著業務發展、庫存數據量日漸增加，經常容易出錯，倉儲技術相當落后。
2、倉庫布局不夠合理。由于各相關單位為了滿足各自的需要，紛紛建立了自己的倉庫，導致倉庫數量眾多，但倉儲布局不夠合理，造成了部分部門倉儲大量剩余而部分部門倉儲能力不足的兩極分化局面。而其中許多倉庫作業仍舊靠人工操作。這種倉儲技術方面發展的不平衡狀態，嚴重地影響著企業倉儲整體的運作效率。
3、貨物驗收不夠合理。按照相關規定，物資驗收必須進行逐一驗收，包括外包裝、數量、質量等，但目前受條件限制，只能進行外觀驗收，沒有完全把好質量驗收觀，驗收后的物資也沒有嚴格按照類別分別存放。
4、庫存布局不夠合理。沒有嚴格按照年度使用情況進行庫存管理，有時出現庫存過多或缺貨現象。公司進出貨物較為頻繁，但是沒有建立統一的共享庫存資源。庫存物料沒有完全建立物料存放卡注明料號、品名、數量、時間等，沒有嚴格按照先進先出原則發放物料。
實現倉儲規范管理的具體做法：
1、制定完善的倉儲管控辦法。以制度為抓手，規范業務流程，構建與物資集約化變革相適應的倉儲管理模式。從倉儲現狀、物資需求、信息建設等多方面進行周密分析，按照崗位職責、業務流程和專業范疇的不同要求，制定了公司《物資倉儲管理辦法》、《搶修物資應急預案》、《物資倉儲裝卸安全規定》、《廢舊物資管理辦法（試行）》等倉儲管理制度和工作流程，做到職責明晰、責任到人。通過建章立制，優化流程，固化了倉儲管理各環節的管控機制，形成一套完整的制度保障體系，有力推動了倉儲管理的規范化、制度化和程序化。
2、嚴把物資驗收關，保障物資質量。發揮各專業管理優勢，建立橫向配合協作機制，形成工作合力。嚴格把關物資到貨驗收，運維檢修部、基建部、施工單位、物資供應公司對產品質量監督齊抓共管，規范驗收單、配送單、質保單、投運單簽字確認流程，認真做好現場設備物資的驗收、質量監督、安裝調試問題的反饋，定期組織召開工程物資到貨狀況分析會，積極協調解決工程物資遇到的問題，設立產品質量監督反饋渠道，從物資倉儲、出入庫環節嚴把質量關。
3、推進倉儲標準化建設。完善倉庫配套設施，合理利用現有倉儲資源，按照“四定位”原則對各類物資進行接收、保管、定期維護，做好“四驗、四保”工作，驗品種、驗規格、驗質量、驗數量，保質、保量、保安全、保急需。實現倉庫規范化、存放系列化、保養經常化，確保倉儲物資帳、卡、物相一致，做到各類物資出入庫準確率、儲運完好率100%。
4、加強應急物資管理。建立應急物資臺帳，定期進行保養維護，要求保管人員熟悉物資性能和使用方法。與車輛公司簽訂用車合同，確保任何環境下運輸通暢。制定應急物資發放預案，開展應急物資發放演練，增加應對突發事件能力。
5、統籌物資配送計劃管理。全面分析電網建設規模、運維物資消耗等數據，建立科學的儲備預測方法。推行倉儲物資協同化管理，以簽訂合同到貨時間分析為基礎，根據現有倉儲條件，推行鏈條式精細化管理。做好物資履約、倉儲、施工的有效銜接，建立崗位人員業務幫扶機制，達到業務知識有效溝通、相互幫扶、相互促進的目的，確保物資倉儲業務流程更細致、更流暢的運作。并建立工程物資需求和定量庫存的協調機制。根據全年工程項目計劃，提前制定物資暫存和配送方案，作好物資配送和工程施工進度的有效結合。
提升管理的信息化措施：
1、推動倉儲裝卸搬運機械高效化。通過引入計算機、自動控制技術和人工智能等高新技術對倉儲機械的技術改造，扎實提高倉儲機械的技術性能。將載重量大、機動性強、操作方便、可維修性好的叉車、牽引車、托盤搬運車、碼垛機等先進的裝卸搬、運機械設備廣泛應用于倉儲系統。在物料存取過程中，爭取應用專家系統指揮機器人進行入架和出架操作，將多媒體技術和專家系統，應用于倉儲機械人員培訓、操作指導、遠程現場監視、異地故障分析和診斷等。進一步完善智能化倉儲設備，使倉儲機械更加安全、更加可靠。
2、推廣使用條形碼技術。條形碼技術作為一種成熟的信息處理技術，具有信息采集速度快、信息量大、可靠性高等優點，已廣泛應用于自動控制、質量跟蹤等領域。條形碼技術是實現倉儲信息網絡化的重要保障。現代倉儲系統應盡量采用國家或國際條碼標準，建立一整套物流條碼標準體系，大力推進物流條碼的應用和發展。
關鍵詞 石化企業 倉儲管理 規范化
中圖分類號：F273.4 文獻標識碼：A
石油化工企業的倉儲管理工作涉及到物料的收取、發放以及存儲等環節，因為石化企業的物料種類較多，不同種類物料的數量也不盡相同，對不同規格和批次物料的管理要求也各有所異，所以石化企業倉儲管理必須逐步實現規范化，制定一系列標準、科學的程序來嚴把管理的每一個環節，從而提高石化企業倉儲管理工作效率，更好地為企業的生產經營活動服務。
一、倉儲庫區劃分
要在具體考察每個庫房的不同面積以及所具備的環境、條件的基礎上，根據物料的不同性質來規劃庫房庫區。舉例來說，如果劃分依據為物料的不同品種，則可以將庫區劃分成成品庫區、原輔料庫區、包材庫區等；如果劃分依據為物料所處的不同狀態，則可以劃分成收料、待驗、合格、不合格以及退貨等庫區。
1、物料編號。在分出物料的不同種類的基礎上，應當對物料進行編號。物料的編號一般為相對簡單好記的文字、字母、數字、符號等，以反映物料的名稱、成分、規格、歸屬等信息。通過有規律的排列組合以及簡單易記的物料編號，可以提高工作的效率，在管理、查找物料時更為方便。物料的分類代號的構成方式一般為：“物料類型編碼+品種類別編碼+物料識別編碼”。
2、物料堆垛。必須嚴格按照相應的距離要求來堆垛物料，區分出不同的規格、品種及批號，碼放的物料要整齊無傾斜，做到重不壓輕、大不壓小以保證其牢固，重要的物料標識應盡量朝外，以方便物料的日常管理。
二、規范倉儲的物料管理
石化企業應當規范倉儲管理流程，利用現代信息技術來組織、監督物料管理，通過科學有效的倉儲管理方法做好物料出入庫、物料存儲、裝卸以及計量等工作，保證物料安全，監督與規范相關財務工作，從而提高經營效益。
（一）入庫保管。
入庫：物料入庫時要做好單證憑據和實到貨物的核對，準確記載入庫時間、入庫種類批次以及其他相關的貨物信息，以備日后查驗。
物料的請驗：（1）根據不同批次做好物料的請檢以及取樣檢驗工作。（2）保管員先進行物料的初檢后，第一時間填寫好請檢單，將其與廠家開具的檢驗報告交到質量保證部，質量保證部門對物料做進一步的取樣檢驗，倉庫管理員根據質保部做出的“檢驗報告單”、 “合格證”和“物料放行單”才能辦理物料的入庫手續 。
（二）物料發放。
發料的原則：在沒有審批物料的放行單或者物料的合格檢驗報告的情況下不得進行物料發放。物料如果超出了使用期，則應當進行復驗，只有復驗后出具的檢驗報告為“符合規定”的情況下才能發放物料。原則上說，每件原輔料都應貼有“合格證”，每批包材以及成品的放行證、合格證都要在貨位卡的右上角貼好，才能發放。
（三）及時整理賬卡。
倉庫員要以領料單為依據做好貨位卡和臺賬的相關記錄，整理出不同部門的領料單并每月裝訂好。整理出的貨位卡、檢驗報告、請驗單等要視數量情況每月或者每季度做好歸檔。
（四）庫存盤點。
必須定期進行庫存盤點，核實賬面庫存與物料實際庫存是否相符，第一時間發現問題并及時解決。財務人員必須參與盤點工作，共同核對各類物料的實點數，將實際的庫存短缺率與公司規定的比率做對比，做出相應獎懲 。
三、應用6S現場管理技術
6S現場管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，涉及整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項內容。
1、整理：倉儲時做好必需品與非必需品的區分，必需品應靠近工作臺以備使用，非必需品則可以置于倉庫定期做檢查。另外，要注意不同物料的使用頻率各不相同，要及時處理已過期的物料。具體的整理步驟為：現場檢查、做好必需品和非必需品的區分、非必需品及時清理或做好處理、定期循環整理。
2、整頓：在整理的基礎上，進一步做好人、事及物的定位與定量。具體來說，即物品擺放要有序合理，以方便迅速獲取，工作流程、相關規定應當簡潔明了，保證工作效率。同時要考慮人物、人機以及物場的相關性，將其有機結合。
3、清掃：整理整頓后應及時清掃倉庫，標示或者丟棄不需要的物品，防止物料受到污染，機器設備也應定時檢查、及時維修。
4、清潔：完成上述步驟后，應做好深入的完善與維護，即清潔。生產時不可避免會產生沒用的東西，因此要及時區分出來，做好文件、過道、貨位、貨架、運輸安全工具、電氣等的清潔工作。通過清潔，可以輔助消除安全隱患，使員工在干凈、舒適的環境中愉快工作。
5、素養：以上工作能否達成并堅持下去，很大程度上取決于相關工作人員的素質修養。因此，6S現場管理技術特別強調要注重對員工進行相關技術的訓練，即展開員工培訓等相關教育，讓他們了解6S管理技術的內容及工作要求，管理流程進一步規范，提高工作效率 。
6、安全：重視工作人員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。工作人員應熟悉本倉庫所存放物質的性質、保管辦法及注意事項，并會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器材。通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（作者單位：巴陵石化公司環氧樹脂事業部儲運車間）
注釋：
羅劍宏 淺談新形勢下生產企業的倉庫管理 .科技情報開發與經濟 2008 2；
全市各儲備糧承儲庫樹立規范化管理理念，遵循“按制度辦事、以制度管人”的工作思路，對企業規章制度進行全面梳理、修訂和補充。為確保規范化管理取得實效，各儲備庫積極推行全員百分考核辦法，先后組織有關縣（區）和儲備庫負責人到新疆、云南、江蘇和省內有關糧食企業參觀學習，借鑒兄弟儲備庫制度建設的經驗，健全和完善了企業糧油出入庫管理、儲存實物管理、設施設備管理、質量安全管理、儲糧化學藥劑管理、安全生產管理等管理制度。目前，基本建立起了符合規范化管理要求和企業實際的管理制度、崗位職責和工作規程，并制定了各項突發事故應急預案。同時將各項制度匯編成冊組織員工學習，將各崗位職責、相關制度懸掛上墻，使每個崗位、每個員工都有章可循，做到執行有制度、行為有標準、工作有考核、責任有落實。
二、積極創新，推動倉儲科技全面進步
儲糧技術是保持糧食品質的關鍵因素，各儲糧企業始終樹立“綠色儲糧”和“生態儲糧”理念，一是在地方儲備糧承儲庫中重點推廣機械通風、環流熏蒸、糧情測控等儲糧新技術，確保糧食的儲藏品質和食用品質。二是在有條件的糧庫積極推廣使用無公害保鮮儲糧技術，開展科技創新活動，充分利用當地冬春季空氣干冷的氣候特點，科學地利用離心風機、軸流風機以及自然通風等降溫措施，較好地解決了入庫糧食溫度偏高，水分不均勻的問題。三是南充火車東站糧食儲備庫加大糧庫信息化建設，投資250萬元安裝了信息監控系統，對庫區實行24小時不間斷監控。四是投資近3000多萬元在川東北公司、蓬安糧食物流園區及高坪國家糧庫新建或改造升級原糧和成品糧低溫庫，倉容達10.7萬噸。五是建成了南充市地方儲備糧糧庫遠程監控系統，實現糧食主管部門實時監控市級儲備糧的收購、儲存、輪換及銷售等情況，減少日常人員巡視工作量，指導承儲企業管好管住糧食庫存，為政府調控糧食市場提供物質保障。全市已在10個市級小包裝成品糧油儲備存儲企業及3個市本級儲備糧存儲企業建立了電子遠程監控系統，通過網絡傳輸，實現遠程實時監控。
三、抓管理規范，確保庫存糧食安全
為切實管住、管好各類庫存糧食，該市在日常工作中始終堅持預防為主、綜合防治的工作方針，狠抓倉儲管理各項基礎性工作。一是嚴把糧食質量關。糧油質量管理實行全程監控，狠抓源頭質量管理，嚴格入庫糧食的質量。對每批次入庫儲備糧油的質量進行嚴格把關，滿倉后做好質量鑒定，確保入庫糧食質量合格；在糧食儲藏期間，對糧食儲存品質實行動態監控。每年進行兩次質量檢驗，對超過正常儲存年限的糧食，每年進行一次儲存品質鑒定；出庫前必須委托有資質的質檢機構進行儲存品質鑒定；儲備糧油輪換實行儲存品質和儲存年限“雙控制”。對“宜存”糧油庫存按正常輪換計劃適時輪換，對“不宜存”糧油及時向當地政府及有關部門報告，盡早安排輪換出庫。把糧食質量管理作為評價和考核儲糧管理的重要指標，嚴格控制糧食入庫質量，強化日常儲糧和出庫質量檢查，將糧油質量監管貫穿于工作始終。二是嚴格管理流程。嚴格執行糧油出（入）庫、糧情檢測、倉儲作業等標準化操作規程，堅持做到嚴格責任、嚴格制度、嚴格管理。三是抓好日常倉儲工作檢查。檢查中堅持有記錄、有分析、有整改措施，發現問題及時處理，消除一切儲糧安全隱患。四是強化原始資料管理。對糧油出（入）庫質檢單、抽檢單，糧情檢測記錄、倉儲作業記錄及貨位卡等原始資料的管理，做到資料真實、裝訂有序、管理規范。五是高度重視安全生產工作。實行24小時值班、帶班、巡查制度；定期檢修儀器設備、消防設施；嚴格落實儲糧化學藥劑各項管理規定、操作規范，堅持零庫存管理，有效防范和杜絕發生安全事故。
四、加強業務培訓，提高職工素質
近年來，全市采取送出去、請進來等多種方式，一是每年從區縣和各糧庫中選調領導干部和不同崗位職工到黨校、大專院校、省糧校進行脫產學習。二是每兩年舉辦一次糧食職業技能大賽，組織糧油保管、質檢人員積極參加，對前三名推薦參與省局比賽，并給予一定的物質獎勵。三是引導和鼓勵職工多渠道、多形式參加學歷教育和業務培訓，不斷提高自身文化素質和業務水平。四是鼓勵企業根據自身實際適當引進高學歷專業人才充實職工隊伍，改善隊伍的年齡和知識結構。對倉儲、統計、財務、質檢等關鍵崗位的專業人員，要求全部實行持證上崗制度。
五、積極爭取資金，改善糧油倉儲設施條件
【關鍵詞】生產企業;倉儲;規范化管理
doi:10.3969/j.issn.1006-1959.2010.09.382文章編號:1006-1959(2010)-09-2611-02
作為藥品生產企業所儲存的物料,種類繁雜、規格各異、批次不一、數量各有大小。在日常的工作中要對到貨入庫的物料進行分類、按要求碼放到相應庫位,在庫儲存物料嚴格按照其性質要求進行保管,根據發貨單分揀發放藥品,對發出藥品進行復核后包裝打包。要準確的完成以上的管理工作,就要求我們要嚴格按照GMP的要求,按照標準管理程序來對藥品(物料)進行收、發、存的管理[1]。
1.庫區劃分
一般是根據庫房的面積大小,儲存條件要求,以及物料的性質等將庫區進行劃分的。例如,按照物料品種來劃分,分為成品庫、原輔料庫、化工原料庫、包材庫、標識物庫、五金綜合物庫、化學試劑庫;按照溫度來劃分,分為常溫庫(30℃以下)、陰涼庫(20℃以下)、冷庫(2-8℃);按照物料狀態劃分,分為收料區、待驗區、合格區、不合格區、退貨區[2]。
1.1編號。物料編號是以物料分類為前提,使用簡捷易辨并且容易記憶的文字、符號或數字來代表物料的歸屬、名稱、規格、成份或配方。物料編號方法可以促使物料有效的排列以及大大簡化內容,從而大幅度地提高效率[3]。物料的分類代號主要由:物料類型編碼+品種類別編碼+物料識別編碼組成。
1.2堆垛。物料要有托盤托放,不宜直接接觸地面,托板應保持清潔,底部能通風防潮。按品種、規格、批號堆垛物料,物料碼放牢固、整齊,無明顯傾斜,大不壓小,重不壓輕標識盡可能全部朝外,也就是說堆碼要有標準,應符合距離規定。
2.物料的管理
運用現代化科學管理方法和現代信息技術手段,合理有效地組織、指揮、調度、監督物資的人庫、出庫、儲存、裝卸、搬運、計量、保管、財務、安全保衛等倉儲的各項活動,才能達到高質量、高效率,才能取得較好的經濟效益[4]。
2.1入庫保管:
2.1.1入庫:單貨相符-就是單證上的信息與貨物信息是否一致,每票貨進來要記得清清楚楚,哪里來的,什么時間進來的,哪個批次來的,便于追查;手續完整-手續要完整,單證都要填。
2.1.2物料的請驗:①物料必須按批請檢、取樣及檢驗。②物料經過保管員初檢后、及時填寫請檢單連同廠家的檢驗報告一同交質量保證部,質量保證部門取樣、檢驗、發放“檢驗報告單”、“物料放行單”及“合格證”倉管員才可以辦理入庫手續。
2.1.3發放:
2.1.3.1發料原則。
2.1.3.1.1未收到物料合格檢驗報告或審批放行單的物料不得發放。
2.1.3.1.2超過按規定使用期的物料,無復驗結果“符合規定”的檢驗報告書,不得發放。
2.1.3.1.3原輔料原則上應逐件貼上“合格證”,成品、包材等應將合格證、放行證貼在每批的貨位卡右上角后,才可發放。
2.1.3.2發放程序。
2.1.3.2.1車間領料員每次生產/包裝前將生產部下發的生產/包裝指令及由車間領導審批簽字的領料單交至倉庫,倉管員根據指令及領料單為車間進行發料;成品則根據銷售部門下的出庫單,倉管員對成品進行分揀、發放,由另一名倉管員根據出庫單復核成品的品名、規格、批號、數量、隨貨的成品檢驗報告單,核對無誤后對成品進行打包發往各地。
2.1.3.2.2車間生產用物料,倉管員依照領料單所列的物料品名、代號、批號、規格、數量等所需物料備齊,置交接區,同時填寫貨位卡,其中首次發放的物料都要隨貨附檢驗報告。
2.1.3.2.3整理賬卡,倉管員根據領料單及時填寫臺帳及貨位卡,將領料單按部門分類保存,按月裝訂。其中請驗單、檢驗報告、貨位卡等,根據數量按月或季度進行整理歸檔。特殊物料,如:貴細藥材、毒、麻、精神、貴重藥原料等需雙人備料、雙人送料、雙人收料,物料封口要加封條。毒性藥材、藥品的衡器應專用。
2.1.4盤點。堅持定期庫存盤點制度。庫存盤點能有效全面清點庫房的庫存物資,檢查原材料的實際存貨額是否與賬面額相符,及時發現問題,以便實施有效控制。盤點工作必須有財務人員參加,盤點時應對每一種庫存物資進行實際點數。實際存貨數與賬面庫存數進行比較,計算庫存短缺率,與公司規定的短缺率進行比較,按規定進行獎勵或懲罰。
2.1.5退料/退貨。
2.1.5.1生產車間在一個批次的生產結束后,清點剩余物料,復原包裝,嚴密封口,貼上標簽和封條。標簽上注明品名、規格、批號、退料量,經手人、復核人簽字;封條上注明日期;送回倉庫。倉管員憑“退料單”核對退料的品名、規格、批號、退料量、退料日期,確認無誤后簽字,辦理退庫手續。退料入庫后,放置于單獨貨位,碼齊,標志明顯,確保下次發料時,優先發料。
2.1.5.2藥品發出后,未經分管副總批準不準退貨。接到退貨申請,銷售部填寫退回品處理審批通知單,倉庫根據退回品處理審批通知單核對品名、規格、批號、數量后按實接收,簽字確認。倉管員將退回品放入相應的退貨區,填寫貨位卡并貼受控證,建立退貨臺賬,填寫請驗單,并連同退回品處理審批單一起交質量保證部。質量保證部進行驗收處理對破損及污染情況做出評價,檢驗合格的重新換包裝發貨,不合格的放入不合格品庫進行銷毀處理。
2.1.6不合格物料管理。
2.1.6.1檢驗后認定為不合格的物料,由質量保證部開紅色不合格證和不合格報告,倉管員接到不合格證后應立即將不合格物料轉移至不合格庫,在QA監督下逐件將不合格證貼在物料標簽上(若數量貼別多,用紅繩子將物料圍起來,不合格證貼在物料貨位卡上)。
2.1.6.2不合格品庫應嚴格管理,專人專管,所有進庫物料都要憑不合格報告登記入庫。不合格庫應及時處理,一般每周進行一次清理。其中包材類物料進行水泡、污染、破壞等方式銷毀;成品、半成品、原輔料等每周轉移至危廢品庫,危廢品庫的物料定期委托專業公司對其進行銷毀處理。
3.5S現場管理技術的應用
5S是一種生產現場的管理技術,它為了是使生產現場管理形成一種良好的習慣,主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養等五個方面[5]。5S技術是對生產、倉儲、辦公等各種環境進行控制的一種先進的科學管理系統。3.1整理:在倉儲的現場,我們必須清楚必需品、非必需品,同時清楚貨品的使用頻率。根據不同的使用頻率,分別有不同的處理方法。對于必需品,一般放在工作臺附近;而對于非必需品,可以把它存到倉庫里,并且定期檢查;對于有些過期的物品,則應迅速處理。整理的步驟包括:現場檢查、區分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環整理。
3.2整頓:整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過上一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便需要時能在最快速的情況下取得所要之物,在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成事務。整頓的過程中要注意人機聯系、人物結合和場物結合。人-機聯系指的是物流程序、工藝設計、作業空間、材料及制品、崗位器具、質量安全、搬動運輸、設備運轉、擺放情況等各種過程中,要通過計算機規劃各個流程。
3.3清掃:清掃的推進重點是將倉庫徹底清掃,杜絕污染源,及時維修異常的設備并使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果,將不需要的部分及時清除掉,或標示出來放在倉庫之中。
3.4清潔:清潔是在整理、整頓、清掃之后,認真維護,保持完美和最佳狀態。在產品的生產過程中,永遠會伴隨著沒用的東西的產生,這就需要不斷加以區分,隨時將它及時清除掉。清潔的地方包括過道、倉儲貨位、貨架、運輸工具、安全工具、電氣、文件資料等,它是對前三項活動的堅持和深入,從而消除發生安全事故的根源,創造一個良好的工作環境,使員工能愉快的工作。
3.5修養:
3.5.1倉庫管理能否貫徹實施,能否長時間地持續下去,和員工的素質有很大的關系。修養的推進重點就是讓員工得到5S方面的訓練,讓員工有一種責任感,讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。
3.5.2努力提高員工素質,這一個步驟中需要做的包括:對員工進行教育培訓,讓他們了解5S的內容;實行獎勵制度,激發員工的熱情和責任感;制訂倉儲管理相關的規章制度,使管理規范化、制度化。
參考文獻
[1]蘇亞范,焦占武,劉吉晨.藥企GMP管理中差錯和污染的因素及預防.中國新醫藥,2003,2(2):2642-9999.
[2]吳蕾,紀國慶,黃世祥,馬艷立.淺談庫房藥品保管的方法.實用醫技雜志,2007,14(25):1671-5098.
[3]雷偉斌,楊承濤,李艷.物料分類編碼系統.成組技術與生產現代化,2007,25(1):1006-3269.
物資倉儲管理的相關工序為石化企業在真實運營的過程中非常注重的管理環節，倉儲管理的相關工作把企業的采購、加工以及最后的銷售進行了緊密的結合，并且在相關的項目工程建設中，在實際的生產運營、設備養護維修等層面均起到了十分關鍵的作用。
二、石化企業物資倉儲管理當中存在的主要問題
（一）管理體系有待進一步完善
當前，在石化企業當中，對倉儲管理的相關工作所設立的規范還不夠完善，沒有做到精細化管理，缺乏全面性。并且，隨著國際市場和我國市場經濟形式的轉變，企業的管理手段以及形式要加強和拓寬。[1]社會的發展也帶動了一些石化企業對管理規范化的重視，開始逐步關注自己企業的倉儲規范管理，將相關業務的操作與一些管理分開，提升管理的精細化。但是企業卻沒有對倉儲管理的相關監督力度進行增加，管理整體局面還是比較混亂。所以，企業需要消耗大量的人力以及資金進行管理。雖然，有些企業已經制定了總體管理系統，做好了相關的分支體系管理部署，但是由于每個分支體系存在分割的現象，企業并沒有辦法對倉儲實施以批次作為單位的規劃化統一管理，導致的最終結果便是不能從根本上避免采購重復的情況，造成資金的浪費。同時，也沒有制定行之有效的管理措施來解決在倉儲管理工作中出現的操作違規等問題。
（二）太多流動資金的投入
企業在整個倉儲方面投入的資金包括：在貨物的儲備上投入的資金，周轉貨物時投入的資金、在貨物存在積壓現象時投入的資金。在一些石化企業當中，經常會出現的倉儲管理問題便是貨物庫存存在不合理的結構，對貨物進行存儲的數量遠遠大于實際運用需要的數量，這種情況會導致資金和物資的浪費，使企業能夠使用的周轉資金額下降，資金得不到充分的應用，無論從哪一方面來說，都會造成極大的浪費。例如：某石油化工企業在2016年的物資庫存分析表。（如表1所示）
從這一統計的數據當中可以看出，企業內部存儲物資的結構非常不合理，物資儲備占據庫存總數量的58.08%，說明企業對于存儲數量的制定有些過高，導致了超儲現象，造成資源的浪費。物資周轉占中數量的比例為15.13%，占據的比例比較低，說明短期進行周轉的物資被加入到了物資的儲備工作當中。物資積壓數量占庫存總數量的26.77%，有力的說明企業實際對物資進行周轉的速度比較慢，真實的應用效率低。
（三）庫房建設不規范
有些企業對于庫房的建設并沒有產生足夠的重視，對存儲的安全性造成了一定的影響，主要表現為產成品庫房的能力有些差，經常會出現堵塞和倒庫的問題。庫房一些設施的相關配置與實際庫房的使用用途不匹配。并且，庫房相關設施的配置存在不同程度老化的現象，防潮和防火等一些功能已經不能很好地滿足對物品的保護。此外，一些危險品原料庫房存在建設標準不達標的現象，有非常多的安全隱患。
三、石化企業物資倉儲管理規范化的具體措施
（一）規范倉儲作業的具體方式
企業要將倉儲進行作業的方式進行規范，建立完善的管理模式，應用先進的物品保管技術以及行之有效的管理形式，實現快進以及快出的目標，全面將作業的效果以及質量進行提升。其一，要將制度進行完善，使其更加規范化，以便對內部倉儲的物品實施有序歸類管理，使賬目和物品相互符合。[2]其中，具體的管理制度包括：各個崗位責任管理、物品養護管理制度、進庫和出庫的管理制度、相關安全管理、監督檢查管理制度等；其二，對工作人員的實際操作流程進行規范，實施行之有效的入庫管理、倉儲管理、出庫管理以及盤點庫存管理管理。例如：在實施產品入庫管理的過程中，倉儲的相關管理責任人要與供應商一同對產品進行驗收計量，細致的進行檢查，將具體的數量以及品質進行認真的核對，全力保障好產品入庫準確無誤。
（二）庫存控制管理
首先，對庫存相關方案的制定，要將企業的真實生產作為基礎前提，利用對產品的實際的生產以及銷售情況的具體分析統計，可以制定相關的訂貨方案，從而有效避免貨物存儲不足或者存儲量過多的情況發生；其次，企業要庫存量的管理水準進行提升，實施精細化定制，以便登記表上的信息更準確、清晰、完善，企業能夠利用登記表及時對庫存的動態有所了解；最后，對庫存投入資金的占用現象實施良好的把控，以便企業提升資金的使用效率。為了更好地將庫存的實際管理水平進行提升，企業可以充分應用ABC控制庫存的方式、定期定量相互結合購買的方式等，企業可以依照自身的發展情況進行選擇，也可以將多種方式進行交叉應用，達到高效管理的目標。
（三）庫房建設規劃管理
首先，企業要對庫房的規劃和建設工作給予一定的重視，加強軟硬件的建設力度，全面提升規劃建設的水準，將缺少庫房的現象進行解決。其中，具體的規劃和建設工作要以將資產的利用效率進行提升為原則，貨物的出入庫、實際存儲面積的高效利用為目標，實施科學合理的規劃。[3]企業要將目前已經存在的一些資源實施細致的整合，從整體上重新對倉庫的功能以及各部分的用途進行規劃，再從細節上進行落實，建立好保存危險品的倉庫等；其次，庫房的建設一定要標準并且專業，依照具體制定的規定對庫房進行改造甚至重建，全力保障好庫房配置的技術設備能夠慢需倉儲的相關要求。
四、結語
