摘要:在熔化極氣體保護焊過程中,采用大送絲速度,增大焊接電流和焊絲伸出長度是提高焊接熔敷率的直接途徑.但當熔滴過渡轉變為旋轉射流過渡時,電弧不穩,飛濺增大,焊縫成形變差.施加不同頻率的縱向交變磁場,對焊縫成形進行控制.采用高速攝像技術,拍攝焊接過程中的電弧形態和熔滴過渡,研究不同頻率的磁場對熔滴過渡和焊接飛濺率的影響規律.結果表明,熔滴過渡形式不同,產生飛濺的機理不同;外加頻率為1000Hz縱向交變磁場時,電弧的旋轉半徑減小,電弧的挺度增大,旋轉射流過渡時電弧更穩定,焊接飛濺率降低,焊縫成形改善.
注:因版權方要求,不能公開全文,如需全文,請咨詢雜志社