摘要：結(jié)合軟件的二次開發(fā),對403不銹鋼鍛件加熱過程進行有限元數(shù)值模擬,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):403不銹鋼鍛件同一位置,倒置入爐的加熱溫度明顯高于正置入爐的加熱溫度,保溫1.5h,表面同一位置的溫度相差約20℃,而越靠近心部,相同位置的溫度差別越小;工件正置隨爐升溫,淬火工藝保溫時間1.5 h不足以使鍛件心部完成奧氏體化,有大量的鐵素體和碳化物殘留,心部的最低溫度比完全奧氏體化溫度760℃還約低70℃,將保溫時間延長至3.0h,表面最高溫度達到952℃,心部最低溫度達到873℃,鐵素體及碳化物完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體;然而,當(dāng)熱處理爐溫度達到970℃后,再把工件放入爐中加熱7.0 h,工件表面及心部溫度達到964~970℃之間。在隨爐加熱過程中,鍛件內(nèi)的應(yīng)力先增大后減小,入爐方式對Mises應(yīng)力分布的影響較小。但工件隨爐升溫與熱處理爐到溫970℃后放入工件相比,后者的等效應(yīng)力明顯比前者的等效應(yīng)力大,并且應(yīng)力峰值出現(xiàn)的時間大幅度的提前。