摘要：研究了在鐵素體區軋制條件下熱軋帶鋼邊部翹皮的宏觀分布規律和微觀缺陷形貌,分析了該工藝下缺陷形成的原因,粗軋段板坯邊角部進入兩相區,同時生產線的立輥和側導板等接觸設備的表面質量不良,造成了邊角部變形不均,在精軋過程中最終形成邊部翹皮。結合現場工藝,探討了缺陷的改善措施,通過優化粗軋立輥輥型,提升軋制過程中坯料邊角部溫度,以及通過設備功能精度管理提升粗軋、精軋的側導板和立輥輥面質量,最終消除了鐵素體軋制超低碳鋼的邊部質量問題。