摘要：針對中原黃金冶煉廠入爐精礦產地多、成分復雜等原因造成所產銅锍雜質鉛含量較高的特點,結合閃速吹煉過程雜質鉛在渣、煙灰及粗銅中的走向及分布行為,為探尋吹煉過程提高雜質鉛脫除較為合理、有效的工藝控制條件和解決辦法,文章系統分析研究了吹煉渣含銅、CaO/Fe值、渣中SiO 2含量及渣溫等重要工藝參數對雜質鉛脫除的影響。結果表明:強化閃速吹煉爐內氧化氣氛是提高雜質鉛脫除較為直接有效、重要方法之一;鉛脫除率隨CaO/Fe值的增大整體呈下降趨勢,生產過程CaO/Fe值控制在0.28~0.33較有利于爐體安全和正常生產;渣中SiO 2含量控制在2.0%~2.5%有利于雜質鉛的造渣脫除,除銅锍自身夾帶SiO 2量外,需要量可在入爐銅锍粉中添加一定粒度的石英砂補充;渣溫控制在1 250~1 280 ℃對雜質鉛脫除影響小,低渣溫操作更有利于減緩爐內耐材的沖刷和延長爐體使用壽命。